فرآیند قالب گیری پالتروژن نوعی فرآیند تولید خودکار است که در آن مواد تقویت شده مانند نخ الیاف شیشه و نمد روی قاب نخ از طریق کشش مداوم دستگاه کشش توسط چسب خیس می شود و پس از گرم شدن قالب با مقطع ثابت در قالب جامد می شود. شکل، و تولید قالب مستمر تحقق می یابد.این نوع پخت اغلب به عنوان پخت در دمای بالا شناخته می شود.
مواد تقویت شده (نخ الیاف شیشه، تشک فیبر شیشه ای پیوسته و تشک سطح فیبر شیشه، و غیره) تحت عمل کشش در تجهیزات pultrusion، پس از غوطه ور کردن مخزن چسب به طور کامل محلول چسب را خیس می کند، شامل یک سری جهت گیری معقول، پیش فرم می شود. قالب یک شکل اولیه را دریافت می کند، در نهایت به قالب فلزی گرم می شود، قالب تحت عمل واکنش پخت با دمای بالا، بنابراین می تواند سطح صاف، اندازه پایدار، مشخصات FRP با استحکام بالا تولید کند.
تجهیزات فرآیند Pultrusion عمدتاً دستگاه pultrusion است، ساختار دستگاه Pultrusion نسبتا ساده است، کار با آن آسان است، هیچ الزامات خاصی برای ساختار کارگاه تولید وجود ندارد.از این رو در صنعت pultrusion کاربرد فراوانی دارد.آنها عمدتا از دستگاه تغذیه نخ، دستگاه اشباع، قالب و دستگاه پخت، دستگاه کشش، دستگاه برش و پنج قسمت دیگر تشکیل شده اند، فرآیندهای تکنولوژیکی مربوطه آنها ردیف نخ، اشباع، قالب و پخت، کشش، برش است.
برای محصولات FRP با اندازه مقطع ثابت، فناوری pultrusion مزایای آشکاری دارد.
اولاً، از آنجا که پالتروژن یک فرآیند تولید مداوم خودکار است، فرآیند پالتروژن بالاترین راندمان تولید را در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید FRP دارد.
ثانیاً، نرخ استفاده از مواد خام از محصولات پالتروژن نیز بالاترین است، معمولاً بالای 95٪.
علاوه بر این، محصولات پالتروژن دارای قیمت پایین، عملکرد عالی، کیفیت پایدار و ظاهر زیبا هستند.با توجه به این مزایای فرآیند پالتروژن، محصولات آن می تواند جایگزین فلز، پلاستیک، چوب و سایر مواد شود که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کشاورزی و دامپروری، نفت، ساخت و ساز، برق، حمل و نقل، مهندسی شهری و سایر زمینه ها استفاده می شود.
زمان ارسال: سپتامبر-09-2022